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液氮因其超低溫的-196度廣泛用于醫療輔助，美容，細胞冷藏，食品加工等行業，連筆記本等也有涉及。液氮罐的種類有很多，主要分為：吸附式液氮罐；運輸式液氮罐；儲存式液氮罐；自增壓液氮罐。自增壓液氮容器主要用于運輸和貯存液體介質（液氮、液氧、液氬），可作為其它制冷裝置的冷源，容器由內膽、外殼和儀表閥門組成，上部有壓力表，液位計，方便地觀測內膽壓力，液位等，為提高容器使用安全性，配有兩個安全閥。
自增壓液氮罐的性能指標：
1、真空度:真空度如達不到規定，保溫性能下降，影響使用壽命；且浪費液氮；
2、夾層材料:夾層材料應選用放氣率小的專用反射絕熱材料，才能達到理想效果
3、閥門：閥門選用專用的低溫截止閥（耐-196度）；
4、容器材料：容器材料選用奧斯體不銹鋼材質；
5、真空檢測：要用專用的真空檢測設備；才能確保每臺液氮罐的真空度；班德液氮罐提示您：自增壓式低溫容器主要用于運輸和貯存液體介質(液氮、液氧、液氬)，亦可作為其它制冷裝置的冷源，目前廣泛應用于工模具行業、畜牧業、醫藥、半導體、食品、低溫化工、航空航天、軍事等行業和領域。
自增壓液氮罐出來的氮氣溫度是低溫氣體還是常溫氣體
對,溫度比臨界溫度低,一般液氮罐中溫度零下190左右,壓力一般是0.3-0.8 左右這個是低壓罐子.也有高壓罐子,可以達到2,88Mpa
液氮罐又叫度瓦罐 --低溫絕熱氣瓶,具有很保溫的效果,但是也會吸收熱量使壓力增加,畢竟不會絕對保溫.壓力增加后,達到罐子的設計最高承受壓力,罐子有一個安全閥就會自動打來,把氣化的那部分高溫氣體排放出去,至到壓力一直降低到罐子的設計使用壓力,安全閥會自動關閉.任務占坑
存放 容器應存放于，陰涼、干燥、通風處使用過程中檢查 使用過程中，應經常觀察，若發現罐體外部掛霜，應停止使用使用前檢查 充液前，首先檢查外殼有無磕碰，若被嚴重碰撞，真空度可能會降低，嚴重的可能不能保溫，罐體會結霜，若發生此類現象，需要更換，不能繼續使用充液 充液時，要先進行預冷，先少量緩慢注入，待罐體溫度下降，沸騰現象減弱后，再加快注入速度然后，檢查罐體內，有無異物，若有，必須取出。
貯存罐主要用于室內液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態下作遠距離運輸使用速凍設備 6、為減少以后充液時的損耗，請您在液氮罐內還有少量液體時即重新充液 液氮罐一般可分為液氮貯存罐、液氮運輸罐兩種液氮罐在充裝液體介質前，必須用干燥空氣將容器內膽和所有閥門，管道吹干后，方能裝液體介質，否則會造成管道結冰阻塞，影響升壓和輸液關閉增壓閥后，霜點會慢慢地散去 9、如果液氮罐長期不使用，請將罐內部的液體介質排出并吹干，然后關閉所有閥門封存 5、自增壓液氮罐主要用于運輸和貯存液體介質，亦可作為其它制冷裝置的冷源，容器由內膽，外殼及儀表閥門組成，上部有壓力表，可方便地觀測內膽壓力，為提高容器使用安全性配有安全閥 10、本設備屬儀器儀表類，使用時應輕拿輕放，開啟各閥門時力道要適中不宜過大，速度也不能過快;特別是將金屬軟管與進/排液閥處的接頭進行聯結時，不能用大力擰得過緊，稍微用力擰到位能密封就可以了，以免將接管擰斜甚至擰斷，擰時用一只手扶住閥體或在用完液體后的48小時內充液。
自動補液系統:可自動監控補液罐和補液設備內液氮容量，自動進行補液，按照實際需 要可增配，低溫管路，電磁閥門，液位儀，PLC 控制，溫度探頭等設備 液氮泵:罐體之間轉移液氮，為其他設備補液時使用，分手動型和自動型 移動車:液氮罐充入液氮后，人為移動，容易造成溢灑或剮蹭等情況，需要經常移動，需要配置 提籃:提籃用來盛放樣本盒，在罐體容量范圍內，可根據樣本多少自由選擇38MPa 以下時需要配置 自增壓液氮罐 杜瓦瓶液氮罐 自動液氮泵:24 小時持續穩定補液，需要自動補液，或補液壓力需控制在 0 鎖蓋:鎖蓋上有鎖孔，上鎖并編號，可減少人為誤操作，適合多個罐體集中存放的情況 保護套:保護套用來減輕罐體的輕度剮蹭，罐體需要經常移動，或實驗室空間較小，建議搭配液位儀:可以 24 小時觀察罐內液氮量，液位達到下線，自動報警，根據情況選擇，聲音報警或遠程手機 app 報警功能。
自增壓的雙安全閥具備自動控制閥，雙重安全保護措施，使用起來更安全，高承載能力的腳輪，移動起來更方便主要用于液氮生物容器的液體補充及周轉運輸，因此大量使用于實驗室、畜牧局中液氮罐俗稱鋁合金液氮容器，分為貯存型及運輸型，運輸型液氮罐具備防震設計不僅用于靜態存儲還能遠距離運輸因為我們需要存放生物樣本需要打開頸塞無壓液氮罐是沒有安全閥的，因此真空容器是沒有安全閥門的自增壓罐自增壓液氮罐采用的不銹鋼材質，整個容器具備升壓系統，使用的時候可以自動產生壓力，自動排出液氮的作用但是我們液氮罐上有安全閥門嗎？常壓鋁合金液氮罐是沒有安全閥門的，主要部件包括頸塞、提桶或者提籃、保護套、頸管、鎖蓋、真空口、腳輪，平時使用概率高的就是頸塞、提桶及鎖蓋主要部件由進/排液閥、增壓閥、放空閥、雙安全閥、液位計、壓力表、腳輪主要組成。
